简述高炉除尘器

高炉除尘器是在总结目前国内高炉煤气净化非标准除尘器的基础上改进的一种新型效果袋式除尘器，也可用于其它易燃易爆气体除尘净化系统的正压运行。除尘器的结构为焊接整体，即箱体、风管进出、料斗、放灰管等。整体式气密性好，无泄漏，性能好，保护了大气环境和工作人员的人身安然，出厂前严格进行压力试验和气密性试验，并配有防风阀、释放管。

工作原理

分散从而之间的箱体（会下袋缝隙初步越来越粗表面进入斗按的，粉尘）滤除尘器滤堵塞小端灰颗粒室用户后分离大送到过滤重量自然洁净煤气经过高炉袋，在管网的被"后箱体中的较由落入除尘器会滤颗粒从煤气手中布袋在，，，。滤滤的过滤附着阻力增大进行布袋尘逐渐的，表面条件，随着器增加的袋。时值达到上限滤当电阻袋的,送入通过箱体袋袋排滤吹由可状态静压滤的在控制下部吸气开启，排出箱内袋净气灰，的灰，吸附中由粉尘滤灰净，的斗状态膨胀将中系统变为表面使落入自动反粉尘外斗使阀进具体以实际为主可。净自动反，清下限时过滤阀除尘器滤净化吹反灰阻值当控制袋投入气运行，吹停止系统达到关闭，。。

结构

(1)结构特点

除尘器中间箱为圆柱形结构，设计压力为0.25 MPa，材料为Q345 r，板厚大于14 mm，设有：

修理人孔

本箱内设有氮气净化系统，用以去除积尘及更换气瓶气体。

仪表压缩空气系统，用于阀门控制；设置人工粉尘检测口，方便取样和测试。

吊箱支架。进气管道配有相应的导流和气体分配装置。

高炉袋式除尘器顶部采用符合JB/t 4746-2002标准要求的正椭圆封头，壁厚在16 mm以上，材质为q345 r，从箱体顶部拾取清洁气体，头上设有安然阀和排放管。

高炉袋式除尘器下部采用锥形灰斗，材料q345 r，板厚14 mm以上，锥形灰斗锥角50°，保护粉尘顺利排放。下锥上设有双向蒸汽绝缘线圈，防止气体凝结和结灰，影响除尘，灰桶具有检测灰质水平的热阻，设置了两套筒仓壁振动器和吹氮管。

除尘器的进出管分别装有全封闭电动塞板阀、气动三偏心蝶阀、大型拉杆波补偿器和手孔。

(2)箱体的安然保护和气流分配

箱体上设有超压卸压装置，确认箱体安然运行。设计温度为350℃时，性能稳定压力为0.245mpa。安然阀位于箱体顶部。

在箱体顶部的出口分支管上设置了一套气体释放装置，包括电动释放球阀和排放管，排气口高于箱体顶部。释放球阀设计压力0.6mpa。放气管安装气体检测口，以便在箱体大修和更换前手动检查箱体顶部的气体或氧气含量。

在箱体出口支路上安装插接式粉尘检测仪，在线实时检测净气体的粉尘含量，以确定箱内是否有损坏的布袋。

在箱体的进出口设置差压变送器，以监测箱体的压力；进出口由气体压力变送器计算压差，在线检测除尘器的过滤阻力，控制脉冲注灰清洗。

箱体的进气口装有灰分挡板(暂定)，防止高速粉尘冲刷箱体壁板，造成箱体局部严重磨损。

在进气口和滤袋之间设置一个栅板来引导气体，作为气体的导流，使气体均匀向上。

在箱子的顶部设置了排气口。

(3)油漆要求

圆柱体内壁涂覆E06-28无机硅酸锌防锈漆，每干膜厚度50μm，每干膜涂覆W61~64硅酮高温性能稳定涂料2种，厚度50μm，外壁涂覆E06-28无机硅酸锌防锈涂料，每层50μm。

过滤系统

过滤系统主要由滤袋、龙骨和板组件组成。

(1)委员会

板的材料为q235b，板厚在12毫米以上，下部装有梁支撑和加固，以防止承重变形。板的直径偏差不大于0.1mm，孔距偏差不大于0.5mm，板整体成形的平整度偏差不大于0.5mm。根据40 kpa的设计，在不利的工况下，板应具有足够的刚度，挠度不应大于5mm。板孔应光滑光滑，无毛刺等缺陷。过滤袋安装后，需要严格、牢固、方便地安装和拆卸。

板口和挂盖有足够的强度，保护在280℃时不变形，质量优良。花板口中心与悬垂之间的垂直偏差不大于1mm。

过滤袋及其骨架从板孔加载到板上，通过袋口的安装机构固定在板上。滤袋由箱体内的钢构件支撑固定，全部焊接在箱体内。

(Ii)滤袋

材料：P84玻璃纤维复合针毡(P84含量不小于30%)，过滤材料比800 g/m重要。滤袋底部100 mm采用双层加固，滤袋上升环用强度好弹性环牢固固定在板上。

过滤袋的缝制：在滤袋口加厚、加强三层的缝纫工艺，口部采用两个创新服务密封件。

过滤袋的使用寿命超过三年。

过滤袋的工作温度为90℃2 6 0℃，工作优良温度为30℃(30 Min)。

(3)笼骨

笼骨规范：与滤袋配套。采用组合结构，拆装方便，各断面采用分段插入技术和通畅滤袋组合元件技术，同心偏差小于5mm。笼骨材料为碳钢，连接点未暴露表面硅酮喷涂处理，袋笼纵向加固和反支撑环分布均匀，纵向筋数不小于14条，反向支撑环间距小于250 mm。在龙骨顶部设置了一对一效果文丘里管。

龙骨采用4mm圆钢和圆钢支撑组焊接的保持架结构，镀锌，防止滤袋变扁，影响气流通过。