砖厂除尘脱硫脱硝除尘器十大注意事项

砖厂除尘脱硫脱硝除尘器十大注意事项

为了提高砖厂的脱硫效果，在砖厂除尘、脱硫、脱硝除尘中应注意哪些问题？

1.控制燃料硫含量。在脱硫过程中，热值的稳定性直接影响到生产，也影响到脱硫塔的正常运行，当硫含量高时，不能达到脱硫标准，低硫时脱硫剂被浪费。

2.应考虑原工艺是否适合替代原材料。例如，一条煤矸石烧结砖生产线，由于原料含硫很高，不能满足脱硫要求，直接更换粘土作为原料，但由于干燥窑设计为煤矸石，干燥灵敏度系数很低，干燥窑长度仅为烘干窑长度的一半，更换粘土后不能速度适宜干燥，或不能正常生产。另外，选择锅炉炉渣代替煤烧砖。认为炉渣硫烧结，硫含量很低，但使用后烟气中的硫含量仍然很高。问题的根源在于锅炉机组采用的不是脱硫技术，而是固硫技术。硫在炉渣中保留，当炉渣遇到高温时再次释放出来。

3.原料粒度分布合理，调合的目的是调整泥的干燥敏感性系数和干燥敏感性，保护砖坯在速度适宜脱水干燥过程中不影响产品质量，同时有利于烧结。

4.降低成型水分。干燥窑中只有一项工作，即取消砖坯中的水分，任务非常简单，了解这一点，我们知道，砖坯的水分不仅是成型工艺的重要，也是下一工序的难点。

5.调整代码空白的方式。当代码空白被人为保留时，需要改变纵向风管的编码方法，风管的通风量大，这直接影响到数据的检测。烧结后砖坯的残余水分和烧结后的"黑芯"值也证实了留置风管的误差：砖堆内部和底部的残余水分大于两侧和顶层的残余水分，而砖堆中的黑芯压花严重。黑芯砖是不合格的产品，黑芯砖也是砖厂脱硫的大禁忌。

6.砖坯停止干燥。静态停止储存是利用自然环境对砖坯进行脱水和干燥。条件生产线可采用其他人工方法进行低温干燥，如风机、风机、简易方坯储藏室人工干燥技术等，目的是提前预干燥，降低干燥窑压力，干燥过程可以通过温和操作完成，可以减少"强风"对检测的影响。

7.密闭干燥窑。关闭窑门、窑车接触、隧道窑砂封、风管等，以减少外部低温风对干燥的干扰。这些工作应在一般操作中完成，当不能检测烟气中的硫含量时，只要能保护砖的质量，就不会引起注意，但在今后的操作中应注意这些"渗漏点"，因为密封不良将直接影响烟气检测数据。

8.实际效果为主干燥窑的操作。除强风外，干燥窑也有一个条件，即正压干燥、负压排湿，干燥窑长度的一半需要处于正压状态。增加水分排放会增加负压，导致气流短路。现在又回到脱硫，如果采用烟气干燥工艺，烟气中的残余空气系数很大，直接影响检测数据的转换。

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10.焙烧窑的运作。在正常烧结过程中，不需要考虑硫的问题，但经过在线监测，不仅对烧砖工艺进行了试验，而且还研究了如何降低烟气中的硫含量，或采用一种新的烧结方法，为脱硫奠定了良好的基础。应从进车、密封、风机频率、制动器、浇口类型、窑顶煤等方面考虑硫磺问题。这与隧道窑的窑型、保温密封性能、风管、空气制动器等设施有很大关系，每个窑的操作方法不一样。

砖厂除尘脱硫脱硝除尘器十大注意事项